मेटल सांचों में ढालना

बड़ी मात्रा में जटिल धातु भागों के लिए डाई कास्टिंग एक आदर्श विकल्प है। डाई कास्टिंग में सामग्री के रूप में स्टील मोल्ड और कम पिघलने बिंदु वाली धातुओं का उपयोग किया जाता है। इंजीनियर जटिल परियोजनाओं के लिए डाई कास्टिंग का उपयोग करते हैं जहां सटीकता, विश्वसनीयता और उपज महत्वपूर्ण हैं। डाई कास्टिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के समान पुन: प्रयोज्य कठोर उपकरणों का उपयोग करता है, जो कम लागत पर बड़ी मात्रा को बनाए रखते हुए भागों की सतह को चिकना बनाता है।
ऑपरेशन मोड
डाई कास्टिंग में, तरल धातु को उच्च हाइड्रोलिक या वायवीय दबाव के माध्यम से मोल्ड में डाला जाता है, जो धातु डालने के लिए पारंपरिक धातु कास्टिंग से अलग है। जटिल विवरण वाले भागों का निर्माण करते समय निर्माता डाई कास्टिंग को प्राथमिकता देते हैं, और दबाव का उपयोग करके अधिक प्रभावी ढंग से जटिल और बारीक भागों का निर्माण किया जा सकता है।
हॉट चैम्बर या "गूज़नेक" डाई कास्टिंग सबसे लोकप्रिय विधि है। गूज़नेक धातु फ़ीड प्रणाली के आकार को निर्धारित करता है जो पिघली हुई धातु को मोल्ड तक पहुंचाता है। मशीन के क्षरण को सीमित करने के लिए निर्माता कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग का उपयोग करते हैं। इस विधि में पिघली हुई धातु को इंजेक्शन प्रणाली में डालना शामिल है, और उपरोक्त प्रत्येक विधि में, यह प्रक्रिया प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है, जहां स्टील उपकरण बंद हो जाता है और भाग सामग्री कठोर भागों के रूप में मोल्ड गुहा में प्रवाहित होती है। एक बार जब हार्डनिंग टूल खोला जाता है, तो हिस्से या तो स्वचालित रूप से गिर जाते हैं या मैन्युअल रूप से हटा दिए जाते हैं।
डाई कास्टिंग सामग्री
डाई कास्टिंग निर्माता आमतौर पर एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम सहित व्यक्तिगत सामग्रियों पर शोध करने में विशेषज्ञ होते हैं, क्योंकि कच्चे माल पिघले हुए धातु होते हैं जो विशेष डाई कास्टिंग मशीनों के समानांतर होते हैं, और लगभग 80% डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम से बने होते हैं। जिंक मिश्र धातु एक अन्य कम पिघलने बिंदु वाली धातु है और डाई कास्टिंग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है।
उपयोग के मामले और उद्योग
डाई कास्ट भागों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। वे मजबूत और गर्मी प्रतिरोधी हैं, और उनकी सतह चिकनी या बनावट वाली भी है। डाई कास्टिंग उच्च उत्पादन के लिए फायदेमंद है और आमतौर पर सीएनसी और निवेश कास्टिंग से बेहतर प्रदर्शन कर सकती है, जो व्यापक रूप से पेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फिनिशिंग का समर्थन करती है। इतना ही नहीं, उच्च प्रभाव और उच्च तनाव वाले उपकरणों के साथ उपयोग के लिए डाई-कास्टिंग भी एक आदर्श विकल्प है जो मजबूती के लिए महत्वपूर्ण है।