इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट डिज़ाइन में पाँच सामान्य त्रुटियाँ

ड्राफ्ट एंगल न जोड़ें
मोल्ड से प्लास्टिक घटकों को मुक्त करने के लिए मोल्ड में एक ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक आमतौर पर भाग के केंद्र की ओर सिकुड़ता है। ड्राफ्ट कोण के बिना, भाग साँचे से चिपक जाएगा और उसे सही ढंग से ध्वस्त नहीं किया जा सकेगा। यदि संभव हो, तो प्रत्येक तरफ 1 डिग्री ड्राफ्ट कोण डिज़ाइन करें, और कोई भी ड्राफ्ट कोण भाग को मुक्त करने में मदद करेगा।
असमान दीवार की मोटाई
अलग-अलग दीवार क्रॉस-सेक्शन भाग के डिज़ाइन में आम हैं और मोल्डिंग के दौरान अप्रत्याशित भाग विशेषताओं को जन्म दे सकते हैं। असमान दीवार की मोटाई के बीच प्लास्टिक का प्रवाह और संक्रमण मुश्किल है। मोटी दीवारों वाले खंडों में अलग-अलग सिकुड़न का अनुभव हो सकता है, जिससे भागों में विकृति आ सकती है। कोशिश करें कि दीवार की मोटाई गेट क्षेत्र में कम से कम मोटी हो और भराई के अंत में पतली हो। 0.080-0.120 इंच की दीवार मोटाई के लिए प्रयास करें और भाग के डिजाइन में रिब और गसेट प्लेट सुविधाओं का उपयोग करें।
अनावश्यक अवसाद
आज के भाग डिज़ाइन की जटिलता के कारण, डिज़ाइन प्रक्रिया में डेंट को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। हिस्से को गिराने से पहले सांचे में मौजूद गड्ढे का इलाज किया जाना चाहिए, अन्यथा यह हिस्से को नुकसान पहुंचाएगा। मोल्ड प्रसंस्करण में, डेंट की समस्या को हल करने के कई तरीके हैं, जैसे कोर डिज़ाइन, स्लाइडर, कोर या लिफ्ट के माध्यम से। डिज़ाइन के लिए एक सरल नियम: अवतल+जटिल साँचे=उच्च लागत।
ग़लत सामग्री का चयन करना
मुझे लगता है कि सामग्री का चयन एक और सामान्य गलती है। सामग्री का चयन भागों की स्थिति के आधार पर होना चाहिए। जो हिस्से बाहर रहेंगे उनमें दरार पड़ने से बचाने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स होने चाहिए। भार सहने वाले हिस्सों को फाइबरग्लास जैसे फिलर्स से मजबूत किया जाना चाहिए। असर वाली सतहों वाले हिस्सों में स्नेहक जैसे योजक होने चाहिए।
फ़िलेट त्रिज्या को छोड़कर
भाग के डिज़ाइन में, फ़िलेट त्रिज्या को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। गोलाकार त्रिज्या क्षेत्र को मजबूत बनाती है, जिससे यह लंबे समय में और अधिक मजबूत हो जाता है। त्रिज्या प्लास्टिक भागों में तनाव की सघनता और फ्रैक्चर को कम करती है। इससे हिस्से सुंदर भी दिखते हैं और संभालने के दौरान चोट लगने का खतरा भी कम हो जाता है।