इंजेक्शन मोल्डिंग लागत बचाने के चार सरल तरीके

1. सामग्री चयन
आप अपने हिस्सों के लिए उपयुक्त सर्वोत्तम सामग्रियों को समझकर लागत कम कर सकते हैं। किस सामग्री का उपयोग करना है यह तय करने में पहला कारक भागों का स्थान है। क्या यह बाहर है, घर के अंदर है, या ओवन के बगल में है? भागों के तापमान, स्थायित्व और स्थिरता की आवश्यकताएं आपको सामग्री आवश्यकताओं को समझने में मदद करेंगी।
विचार करने योग्य दूसरा कारक प्रति पाउंड कीमत है।
2. चक्र काल
चक्र जितना तेज़ होगा, प्रत्येक घटक की अप्रत्यक्ष लागत उतनी ही कम होगी। चक्र समय इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान भागों की मोल्डिंग के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है। चक्र का समय मोल्ड संरचना, जल परिसंचरण और प्लास्टिक को ठोस अवस्था में ठंडा करने की क्षमता पर निर्भर करता है।
भागों का ठंडा होने का समय काफी हद तक आपके द्वारा चुनी गई सामग्री पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, उच्च-घनत्व पॉलीथीन की शीतलन दर बहुत तेज़ है, जबकि पॉलीसल्फोन जैसी सामग्रियों को उनके सांचों में गर्म करने और फिर ठंडा करने की आवश्यकता होती है (चक्र समय में वृद्धि)। पेशेवर टिप: यदि आपके सांचे को गर्म/ठंडा करने की आवश्यकता है, तो कृपया सुनिश्चित करें कि आपके सांचे में पानी का सर्किट है, क्योंकि इससे भागों का चक्र और स्वरूप बदल जाएगा।
सांचे का निर्माण आपके द्वारा चुनी गई सामग्री के आधार पर चक्र का समय भी निर्धारित कर सकता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम में तेज गर्मी हस्तांतरण दर होती है, जिसके परिणामस्वरूप चक्र का समय तेज होता है, लेकिन इसके क्षतिग्रस्त होने का भी खतरा होता है, खासकर जटिल मोल्ड ज्यामिति या प्लास्टिक सामग्री प्रकारों से गुजरते समय। स्टील की धीमी ताप अंतरण दर के कारण, प्रसंस्करण समय लंबा होता है, लेकिन यह अधिक टिकाऊ होता है।
3. भूतल उपचार
भागों के लिए आवश्यक सतही उपचार को समझने से महत्वपूर्ण मात्रा में अनावश्यक लागत बचाई जा सकती है।
कुल मिलाकर, भागों की चमक के लिए आपकी आवश्यकताएँ जितनी अधिक होंगी, उपकरणों की कीमत उतनी ही अधिक होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि किसी हिस्से को चमकदार बनाने के लिए अधिक श्रम की आवश्यकता होती है, जिससे समय और अग्रिम लागत बहुत बढ़ जाती है।
4. पोस्ट मोल्डिंग ऑपरेशन
मोल्डिंग के बाद जितने अधिक संचालन की आवश्यकता होगी, आपकी कीमत उतनी ही अधिक बढ़ेगी क्योंकि इसमें अतिरिक्त श्रम शामिल होता है।
केवल आवश्यक होने पर ही मशीनिंग खांचे, छेद, टैपिंग आदि पर विचार करें, क्योंकि इससे उनकी लागत में काफी वृद्धि होगी। इन विशेषताओं को भाग के डिज़ाइन में डालें और उन्हें सांचे में दबाएँ।
सावधानी से तैयार किए गए कूलिंग उपकरणों की लागत बढ़ सकती है, लेकिन आप कूलिंग उपकरणों की आवश्यकता को खत्म करने के लिए चयनित सामग्रियों और भागों के आधार पर कोर डिजाइन कर सकते हैं।
आपके हिस्सों के लिए आवश्यक पैकेजिंग स्तर अतिरिक्त धनराशि भी बचाएगा - यदि आपके हिस्से नाजुक नहीं हैं, तो अतिरिक्त पैकेजिंग की कोई आवश्यकता नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि आपको अंडे के रैक की आवश्यकता नहीं है, तो एक गैलार्ड बॉक्स आपके सामान की सुरक्षा के लिए पर्याप्त है। यह डिलीवरी के दौरान विशेष हैंडलिंग आवश्यकताओं पर भी लागू होता है।
यह निर्धारित करना भी महत्वपूर्ण है कि आप अपने हिस्सों पर कितने विशेष निरीक्षण और परीक्षण करने की उम्मीद करते हैं। यदि आप कई भागों का निर्माण करना चाहते हैं, तो क्या आपको प्रत्येक भाग का निरीक्षण करने की आवश्यकता है? या क्या यह प्रत्येक दर्जन या प्रत्येक सौ में से केवल एक की जाँच कर रहा है? क्या आप चाहते हैं कि हम डिलीवरी से पहले आपके पार्ट्स का परीक्षण करें, या क्या आप उन्हें प्राप्त करने के बाद उनका परीक्षण कर सकते हैं? यह जानने से कि आपको किस चीज़ की आवश्यकता नहीं है, आपको बहुत सारा पैसा बचाने में मदद मिलेगी।
प्रमुख बिंदु
पार्ट लागत को कम करने का सबसे अच्छा तरीका पार्ट्स के उद्देश्य को सटीक रूप से समझना है, जिससे आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि उन्हें क्या चाहिए और क्या नहीं। चाहे वह सतह का उपचार हो, सामग्री हो, या भागों के मोल्डिंग के बाद का संचालन हो, आप अपने चयन में ब्रेकईवन बिंदु निर्धारित करके पैसे बचा सकते हैं।